Questions Fréquentes

Il existe plusieurs techniques de chemisage adaptées selon l'état et le type de canalisation :

Chemisage par résine : Technique la plus courante utilisant une résine époxy ou polyuréthane injectée dans une gaine textile. Idéale pour les canalisations de 80 à 600mm de diamètre.

Chemisage par gaine préformée : Gaine rigide ou semi-rigide insérée mécaniquement. Convient aux canalisations droites de gros diamètre (>400mm).

Chemisage partiel : Réparation localisée sur des tronçons endommagés spécifiques. Solution économique pour des défauts ponctuels.

Chemisage structural : Renforcement complet remplaçant la fonction portante de l'ancienne canalisation. Utilisé pour les canalisations très dégradées.

Le choix de la technique dépend du diagnostic préalable, du diamètre, de l'accessibilité et du budget disponible.

Le choix de la technique de chemisage dépend de plusieurs critères techniques essentiels :

Diagnostic préalable obligatoire : Inspection par caméra pour évaluer l'état des canalisations, localiser les défauts et mesurer les diamètres exacts.

Type de dégradations : Fissures (résine souple), effondrements partiels (gaine rigide), corrosion généralisée (chemisage structural).

Contraintes géométriques : Coudes multiples (résine flexible), sections droites (gaine préformée), regards inaccessibles (techniques sans excavation).

Usage de la canalisation : Eaux usées (résistance chimique), eaux pluviales (résistance mécanique), réseaux sous pression (étanchéité renforcée).

Durée de vie souhaitée : 25 ans minimum pour les résines structurales, 50 ans pour les gaines haute performance.

Un professionnel certifié analysera ces paramètres pour recommander la solution optimale.

Les chemisages par résine offrent d'excellentes performances de résistance selon les normes européennes :

Résistance chimique : Excellente résistance aux pH de 2 à 12, aux hydrocarbures, détergents et la plupart des produits industriels couramment rejetés.

Résistance mécanique : Module d'élasticité de 3000 à 8000 MPa selon la résine utilisée. Résistance à la traction supérieure à 50 MPa.

Résistance thermique : Fonctionnement continu jusqu'à 95°C, pics temporaires à 120°C. Idéal pour les réseaux d'eaux usées domestiques et industrielles.

Résistance à l'abrasion : Classe A selon EN 14364, adaptée aux écoulements chargés en sable et matières en suspension.

Étanchéité : Perméabilité inférieure à 10⁻¹² m/s, garantissant une étanchéité parfaite selon EN 1401.

Ces performances sont certifiées par des essais en laboratoire indépendant selon les normes NF et CE.

Le coût du chemisage varie selon plusieurs facteurs techniques et logistiques qui nécessitent une évaluation personnalisée :

Éléments déterminant le prix :

• Technique de chemisage choisie (selon les spécificités du réseau)
• Diamètre et longueur de la canalisation
• Accessibilité du chantier et complexité d'intervention
• État initial des conduits et préparation nécessaire
• Qualité des matériaux requis selon l'usage

Prestations incluses dans l'intervention :

• Diagnostic caméra complet
• Nettoyage et préparation des surfaces
• Installation du chemisage selon la technique adaptée
• Contrôles qualité et tests d'étanchéité
• Remise en état des points d'accès

Chaque projet étant unique, nos professionnels établissent un devis détaillé gratuit après inspection approfondie de vos installations.

Le chemisage présente des avantages économiques significatifs par rapport au remplacement traditionnel :

Avantages économiques du chemisage :

• Technique sans excavation réduisant considérablement les coûts
• Intervention plus rapide limitant les frais annexes
• Préservation des aménagements existants (jardins, terrasses, voirie)
• Réduction des nuisances et des coûts indirects

Économies réalisées :

• Pas de frais d'excavation ni de terrassement
• Pas d'évacuation de gravats
• Pas de remise en état des revêtements
• Pas d'interruption de circulation
• Protection des réseaux adjacents

Rentabilité à long terme : Investissement rapidement amorti grâce aux économies d'exploitation (réduction des interventions d'urgence et des fuites).

Durée de vie optimale : Performance durable de 25 à 50 ans selon la technique, équivalente au remplacement traditionnel.

Nos professionnels établissent une étude comparative personnalisée pour chaque projet.

Plusieurs dispositifs d'aide financière peuvent réduire le coût des travaux de chemisage :

Aides publiques :

• Agences de l'eau : Subventions pour les collectivités (amélioration qualité des eaux)
• ADEME : Soutien aux projets d'économie d'eau et d'énergie
• Fonds européens FEDER : Cofinancement pour les projets structurants
• Régions/Départements : Aides spécifiques selon les territoires

Financements privés :

• Eco-prêt à taux zéro pour les copropriétés
• Prêts bonifiés des collectivités locales
• Financements participatifs pour les projets communaux

Avantages fiscaux :

• TVA réduite à 10% (travaux d'amélioration énergétique)
• Déduction fiscale pour les entreprises (amortissement accéléré)

Optimisation budgétaire : Échelonnement des travaux sur plusieurs exercices, mutualisation intercommunale, conditions préférentielles sur volumes importants.

Nous vous accompagnons dans le montage des dossiers de financement.

Les garanties proposées par nos professionnels certifiés assurent une protection complète :

Garantie décennale : 10 ans obligatoire couvrant les défauts affectant la solidité et l'étanchéité. Assurance souscrite par l'entreprise auprès d'un assureur agréé.

Garantie de parfait achèvement : 1 an couvrant tous les défauts signalés, même mineurs. Intervention gratuite pour toute non-conformité.

Garantie constructeur : 2-5 ans selon les matériaux utilisés. Remplacement gratuit en cas de défaut de fabrication des résines ou gaines.

Garantie d'étanchéité renforcée : Nos membres s'engagent sur 25 ans minimum pour l'étanchéité des chemisages structuraux selon les normes NF EN 14364.

Conditions d'application :

• Respect du cahier des charges technique
• Maintenance préventive selon nos recommandations
• Signalement des désordres dans les délais contractuels

Recours en cas de sinistre : Expertise contradictoire, prise en charge rapide, solution de continuité de service pendant les réparations.

En cas de problème après chemisage, une procédure claire garantit une résolution rapide :

Procédure d'urgence :

1. Signalement immédiat au professionnel ayant réalisé les travaux

2. Arrêt temporaire d'utilisation si risque identifié

3. Intervention sous 24-48h selon la gravité

4. Rapport d'expertise contradictoire si nécessaire

Diagnostic technique :

• Inspection caméra gratuite pour identifier l'origine du problème
• Analyse en laboratoire des matériaux si défaut de qualité suspecté
• Évaluation de la conformité aux normes d'installation

Solutions de réparation :

• Réparation localisée pour les défauts ponctuels
• Reprise partielle ou totale selon l'ampleur du problème
• Solutions temporaires pour maintenir la continuité de service

Prise en charge financière : Intervention gratuite sous garantie, assurance décennale pour les gros sinistres, indemnisation des dommages collatéraux.

Médiation : Recours possible auprès de la Fédération en cas de litige avec un professionnel membre.

Plusieurs moyens permettent de vérifier la conformité et la qualité des travaux de chemisage :

Contrôles techniques obligatoires :

• Procès-verbal de réception avec mesures géométriques
• Test d'étanchéité à l'air ou à l'eau selon normes EN 1610
• Inspection caméra post-travaux avec remise d'un rapport vidéo
• Certificats de conformité des matériaux utilisés

Documentation fournie :

• Plan de récolement précis avec géoréférencement
• Fiches techniques des résines et process utilisés
• Attestations de formation du personnel intervenant
• Certificat de garantie détaillé

Contrôles de la Fédération :

• Audit qualité annuel des entreprises membres
• Contrôles inopinés sur chantiers (10% des interventions)
• Certification continue des techniques et matériaux
• Médiation en cas de non-conformité signalée

Moyens de vérification client : Demande d'inspection contradictoire, expertise indépendante, vérification des certifications professionnel sur notre annuaire en ligne.

La traçabilité complète garantit la qualité et facilite la maintenance future.

Un projet de chemisage suit un processus structuré en 7 étapes clés pour garantir la réussite :

1. Diagnostic préliminaire (1-2 jours) :

• Inspection caméra complète du réseau
• Relevé topographique et plan de récolement
• Analyse de l'état et classification des défauts
• Rapport technique avec préconisations

2. Étude technique (1 semaine) :

• Calculs hydrauliques et structurels
• Choix de la technique et des matériaux
• Définition du processus d'intervention
• Élaboration du planning détaillé

3. Préparation chantier (2-3 jours) :

• Nettoyage haute pression des canalisations
• Curage et enlèvement des obstacles
• Installation des équipements de chantier
• Sécurisation de la zone d'intervention

4. Réalisation du chemisage (1-3 jours selon longueur) :

• Mise en place de la gaine ou injection résine
• Polymérisation et durcissement contrôlés
• Tests de conformité en temps réel

5. Contrôles finaux (1 jour) :

• Inspection caméra post-travaux
• Tests d'étanchéité et de résistance
• Remise en service progressive

6. Réception :

• Procès-verbal de réception
• Remise de la documentation technique
• Formation à l'exploitation si nécessaire

7. Suivi post-travaux :

• Contrôles périodiques sous garantie
• Maintenance préventive programmée

La préparation du chantier est cruciale pour la réussite du chemisage et nécessite une coordination précise :

Préparation administrative :

• Déclaration de travaux en mairie si intervention sur domaine public
• Demande de coupure de circulation selon l'ampleur
• Information des riverains 48h minimum avant intervention
• Coordination avec les autres réseaux (DICT/DT)

Préparation technique :

• Isolement hydraulique du tronçon (vannes, batardeaux)
• Dérivation temporaire des écoulements si nécessaire
• Mise en place d'une ventilation forcée pour les espaces confinés
• Installation des équipements de sécurité (détecteurs gaz, éclairage)

Nettoyage préalable :

• Curage haute pression (150-200 bars) pour éliminer les dépôts
• Enlèvement des racines et obstacles par fraisage
• Brossage des parois pour optimiser l'adhérence
• Séchage par ventilation forcée ou chauffage

Contrôles préparatoires :

• Vérification dimensionnelle post-nettoyage
• Test d'étanchéité amont pour localiser les infiltrations
• Validation de la géométrie par passage d'un calibre

Logistique chantier : Approvisionnement matériaux, stockage sécurisé des résines, positionnement optimal des équipements de polymérisation.

Des contrôles stricts sont effectués à chaque étape pour garantir la qualité du chemisage :

Contrôles préalables :

• Vérification de la température et hygrométrie ambiante
• Test de viscosité et temps de gel de la résine
• Contrôle dimensionnel précis de la gaine textile
• Validation de la propreté et du séchage des canalisations

Contrôles pendant injection :

• Suivi en temps réel de la pression d'injection (1-3 bars)
• Contrôle de la vitesse de progression (1-2 m/min)
• Surveillance de la température de polymérisation (60-85°C)
• Vérification de l'évacuation de l'air et des bulles

Contrôles de polymérisation :

• Monitoring thermique par sondes réparties
• Respect des cycles de température selon le fabricant
• Test de dureté Shore D en fin de process
• Contrôle de l'épaisseur par ultrasons

Contrôles finaux :

• Inspection caméra 360° de la totalité du chemisage
• Test d'étanchéité sous pression (1,5 fois la pression service)
• Vérification de la continuité structurelle
• Mesure de l'état de surface et de la rugosité

Traçabilité : Enregistrement automatique de tous les paramètres, sauvegarde des données pour suivi long terme, certification de conformité aux normes EN 14364.

La durée d'un projet de chemisage varie selon la complexité et la longueur du réseau :

Délais par phase :

• Diagnostic initial : 1-2 jours (inspection caméra + rapport)
• Étude technique : 3-7 jours (calculs + choix technique)
• Préparation administrative : 1-2 semaines (autorisations)
• Préparation chantier : 2-3 jours (nettoyage + installation)
• Réalisation chemisage : 1-5 jours selon longueur
• Contrôles et réception : 1-2 jours

Facteurs influençant la durée :

• Longueur : 200-500m/jour selon le diamètre et la technique
• Complexité géométrique : +20-30% pour réseaux avec nombreux coudes
• Accessibilité : Délais additionnels si excavation nécessaire
• Conditions météo : Arrêt si température <5°C ou >35°C
• Polymérisation : 4-12h selon la résine (chauffage ou naturelle)

Délai total moyen :

• Projet simple (100-200m) : 2-3 semaines
• Projet complexe (500m+) : 4-6 semaines
• Intervention d'urgence : 48-72h (réparation ponctuelle)

Planification optimisée : Nous organisons les interventions pour minimiser l'impact sur l'exploitation du réseau.

Plusieurs leviers permettent d'accélérer les délais en cas d'urgence ou de contraintes spécifiques :

Procédures d'urgence :

• Diagnostic express : Inspection ciblée en 24h sur zones critiques
• Équipes dédiées : Mobilisation d'équipes spécialisées urgences
• Travail en continu : Intervention 24h/24 si nécessaire
• Polymérisation accélérée : Chauffage pour réduire le temps de durcissement

Optimisation organisationnelle :

• Préparation simultanée : Parallélisation des études et préparatifs
• Matériaux en stock : Résines et gaines disponibles immédiatement
• Autorisations anticipées : Conventions cadre avec les collectivités
• Coordination renforcée : Chef de projet dédié pour le suivi quotidien

Techniques rapides :

• Chemisage partiel : Traitement des zones critiques en priorité
• Réparations ponctuelles : Solution temporaire en attendant chemisage complet
• Gaines préformées : Installation plus rapide que l'injection résine

Contraintes à respecter :

• Maintien de la qualité selon normes EN 14364
• Respect des temps de polymérisation minimum
• Validation des contrôles techniques obligatoires

Conditions d'urgence : Les interventions urgentes (délai <1 semaine) nécessitent des moyens spéciaux et font l'objet d'un devis adapté selon les contraintes.

La planification annuelle du chemisage doit tenir compte des contraintes saisonnières et opérationnelles :

Périodes optimales :

• Printemps (mars-mai) : Conditions météo favorables, faible pluviométrie
• Début automne (septembre-octobre) : Températures stables, réseaux moins chargés
• Éviter l'hiver : Risques de gel, conditions difficiles pour polymérisation
• Éviter l'été : Pics de température défavorables, congés équipes

Contraintes sectorielles :

• Réseaux urbains : Éviter les périodes touristiques et événementiels
• Zones scolaires : Intervention pendant vacances scolaires
• Secteurs industriels : Coordonner avec les arrêts de production
• Réseaux agricoles : Éviter les périodes de forte activité (moissons, vendanges)

Planification préventive :

• Diagnostic annuel : Inspection préventive début d'année
• Programmation pluriannuelle : Échelonnement sur 3-5 ans pour gros réseaux
• Budget prévisionnel : Intégration dans les budgets d'investissement
• Coordination technique : Synchronisation avec autres travaux de voirie

Anticipation : Commande début d'année pour intervention en période optimale, réservation créneaux équipes spécialisées, stockage préventif des matériaux.

Un chemisage bien entretenu peut durer 25 à 50 ans avec une maintenance appropriée :

Maintenance préventive recommandée :

• Inspection caméra annuelle : Vérification de l'état général et détection précoce
• Nettoyage haute pression : Tous les 2-3 ans selon l'usage (100-150 bars max)
• Curage léger : Enlèvement des dépôts et débris saisonniers
• Contrôle des raccordements : Vérification étanchéité jonctions et branchements

Surveillance continue :

• Monitoring des débits : Détection de variations anormales
• Contrôle qualité des effluents : Éviter les rejets agressifs (pH extrêmes)
• Surveillance des pressions : Maintenir dans les limites de conception
• Détection précoce : Signalement immédiat d'odeurs ou dysfonctionnements

Interventions spécialisées :

• Inspection détaillée : Tous les 5 ans par professionnel certifié
• Test d'étanchéité : Vérification sous pression décennale
• Analyse matériaux : Prélèvements pour contrôle vieillissement si nécessaire

Recommandations d'usage :

• Éviter produits chimiques agressifs (solvants, acides concentrés)
• Limiter la température des rejets (<95°C)
• Prévenir l'introduction d'objets contondants

Coût maintenance : Économique comparé à un réseau traditionnel, le coût exact dépend de l'usage et sera établi lors de l'inspection annuelle.

Une surveillance attentive permet de détecter précocement les problèmes et d'éviter les dégradations majeures :

Signes d'alarme visuels :

• Affaissements localisés : Déformation visible de la chaussée ou terrain
• Fissures en surface : Apparition de failles au-dessus du tracé
• Végétation anormale : Croissance excessive due aux fuites d'effluents
• Taches d'humidité : Résurgences sur murs ou chaussées

Signes d'alarme fonctionnels :

• Écoulements ralentis : Augmentation des temps de vidange
• Refoulements fréquents : Remontées dans regards ou branchements
• Odeurs persistantes : Émanations de sulfure d'hydrogène
• Bruits anormaux : Gargouillements, sifflements dans les canalisations

Méthodes de détection :

• Inspection caméra : Technique de référence pour diagnostic précis
• Tests colorimétrie : Détection de fuites par traceurs colorés
• Mesures de débit : Comparaison avec valeurs de référence
• Analyse qualité eau : Détection de pollution par infiltration

Technologies avancées :

• Capteurs IoT : Surveillance continue des paramètres hydrauliques
• Géoradar : Détection non destructive des cavités souterraines
• Thermographie infrarouge : Localisation des fuites par variation thermique

Protocole d'alerte : Signalement immédiat au professionnel ayant réalisé les travaux, intervention diagnostic sous 48h, rapport détaillé avec préconisations.

La durée de vie d'un chemisage dépend de plusieurs facteurs techniques et d'usage :

Durée de vie moyenne :

• Chemisage structural résine : 25-50 ans selon qualité matériaux
• Gaine préformée PE-HD : 50-80 ans en conditions normales
• Chemisage partiel : 15-25 ans pour réparations localisées
• Réparations ponctuelles : 10-15 ans selon sollicitations

Facteurs favorables :

• Qualité installation : Respect strict des procédures de pose
• Matériaux premium : Résines certifiées haute performance
• Conditions d'usage modérées : pH 6-8, température <60°C
• Maintenance régulière : Inspections et nettoyages préventifs
• Stabilité du sol : Absence de mouvements de terrain

Facteurs défavorables :

• Effluents agressifs : pH extrêmes, solvants, hydrocarbures
• Contraintes mécaniques : Surcharges, vibrations importantes
• Conditions thermiques : Cycles gel/dégel, températures élevées
• Négligence maintenance : Absence de surveillance et d'entretien

Optimisation durée de vie :

• Choix adapté de la technique selon contraintes spécifiques
• Surdimensionnement selon usage prévu à 30 ans
• Contrat de maintenance préventive avec professionnel certifié
• Formation utilisateurs aux bonnes pratiques d'exploitation

Garantie étendue : Nos membres proposent des extensions de garantie jusqu'à 25 ans avec contrat de maintenance.